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膠盒印刷打樣的顏色解決方法



與紙張印刷相比,透明膠盒印刷更需要確認印刷打樣顏色,這是因為透明膠盒印刷打樣顏色的質量會直接影響透明膠盒批量化生產的質量。


保證白墨印刷效果

透明膠盒通過印刷白墨來反襯其他顏色。白墨通常包括兩種顏色,一種為偏黃的暖白,另一種為偏藍的冷白(又稱“特白”)。透明膠盒常用的PVC、PP APET膠盒、等材料在顏色上也存在不同,例如PVC有白片和藍片之分,在透明膠盒印刷中,白片應選擇冷白墨進行印刷,藍片則應選擇暖白墨進行印刷。通常情況下,透明膠盒還會印刷二次白墨來托底,在此建議采用80%白墨疊印實地白墨印刷,效果更為理想。

利用UV固化機組保證多色疊印效果

透明膠盒印刷分里印和表印兩種方式。里印先印白墨,后進行四色或其他專色疊印。需要注意的是,透明膠盒印完白墨后,必須經UV固化后再進行疊印。如果遇到非白色疊印其他顏色(如大實地藍色疊印大實地深色印刷),出現油墨轉移不良的情況時,也應在疊印兩色中間加入UV固化工序,最終印刷效果會明顯優于直接疊印的效果。此外,必須記錄透明膠盒印刷打樣時UV固化機組的參數,以保證批量生產時印刷條件的一致性。



保證顏色的一致性

透明膠盒的盒型為對接成型,印刷打樣時應使用密度儀測量和控制每個墨鍵區域的數據,保證透明膠盒所有區域顏色的一致性,避免透明膠盒成型后,出現顏色偏差或不對稱的情況。
注意印刷顏色標準數據的上下限

在透明膠盒印刷打樣過程中常常會有客戶做樣板對比或現場簽色,有些操作人員為了達到客戶的顏色要求,在操作過程中會進行墨鍵的加減調整,使得某個時間印刷出來的顏色符合要求,但此時必須檢查符合印刷顏色要求的相關數據是否處在標準數據范圍內。這是因為,在透明膠盒實際生產中,如果一味想要達到客戶顏色要求而使印刷顏色的相關數據超出了標準數據的范圍,就會導致印刷顏色超出印刷機的寬容度,使得印刷機處于上限或者下限的邊緣印刷,不僅在生產中需要進行墨鍵的加減,增加了工作量,而且印品易產生嚴重色差,存在返工重做的風險。此時,應通過修改CTP輸出曲線來滿足顏色的要求。


根據印刷打樣數據確定CTP輸出曲線

在透明膠盒生產中,筆者會通過分析印刷打樣數據來確保批量生產時印刷數值處在正常范圍內,例如,當網點增大率偏高時,可通過拉低CTP輸出曲線來進行平衡調整,網點增大率偏低時則可調高CTP輸出曲線。


另外,透明膠盒一般在印刷機上直接打樣,成本比較高,打樣標準的數據化也是其中不能忽視的環節,有利于提升效率,降低成本 。
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