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輪轉印刷“跳色”現象及解決方法



在商業輪轉印刷過程中,曾多次遇到印品顏色忽深忽淺的情況,俗稱“跳色”。通常來說,這種情況多發生在48~64g/m2的低定量紙張上。印刷同樣的文件時,若換用105g/m2的銅版紙或80g/m2的雙面膠版紙,就不會出現跳色。


但在印刷生產中,我們不能通過改變紙張定量的方式來避免跳色,因此,對跳色現象進行了觀察總結:沿紙張走向的印刷面上,印刷大面積、接近實地的某種顏色時,相應的印刷單元走出的紙張抖動現象明顯;走紙過程中,紙張會被短暫地粘住,之后再分離沿著下滾筒體走,這就會造成圖案重疊,印品顏色忽深忽淺,在高速印刷時甚至還能聽到“吧嗒吧嗒”的聲音。

根據分析,進行了一系列故障排除嘗試:首先排除設備原因,更換新的橡皮布,增大上紙架處的張力,但是效果均不明顯。最終我們的解決方案如下:

(1)提高橡皮布表面的分離性能,調節橡皮布表面的粗糙度。通過對橡皮布表面進行特殊處理,使上版橡皮布與紙張的分離性能比下版好,從而使紙張在走紙過程中沿著下滾筒體走,跳色現象消失。

(2)若某印刷單元(如M單元)紙張抖動現象明顯,則可增大相應印刷單元到折頁機之間的紙張張力:①通過適當加厚前一色組,即Y色組的橡皮布包襯,來增大Y色組印刷滾筒走紙的牽引力;②開機時將CMK三色組合水合墨,Y色組不合水不合墨,觀察紙張依然跳動明顯,此時可通過調節冷卻輥旁邊的測速電機適當調大紙張張力,將從烘箱到冷卻輥這一段紙的張力調大以后,跳動現象會基本消失,此時印刷顏色恢復正常。





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