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紙盒加工模切(啤)工藝的七大難題及解決方法




模切是紙盒加工中的關鍵步驟,如何保證模切質量是印刷廠非常關注的問題。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質量不佳、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規則、生產速度慢、廢品率高等

  難題一:印切的精度差
    目前用戶對印品高品質的要求日益提高,包裝盒設計也日趨復雜。復雜盒型對于模切質量精度要求也相應提高,為保持±0.15mm的誤差范圍,必須使用合格的模切機,同時要注意調較步驟,特別是輸紙臺和紙張到達前規的時間。.

    難題二:換版時間長
    換版前的準備工作要做好。使用設備的中心線作為基準,可以方便并精確的設定模切工具,包括全尺寸的模切版、預裝的底模版等等。同時,工具的機外預裝,機器上的微調也使得重復產品的調校時間進一步減少。在好的管理體系下,通常重復產品的換版時間,包括自動清廢在內,可在30分鐘之內完成。
    難題二:印切的精度差
    目前用戶對印品高品質的要求日益提高,包裝盒設計也日趨復雜。復雜盒型對于模切質量精度要求也相應提高,為保持±0.15mm的誤差范圍,必須使用合格的模切機,同時要注意調較步驟,特別是輸紙臺和紙張到達前規的時間。.
    難題三:模切質量不佳和紙毛多
    低質量的紙板,如再生紙板,使得模切工序愈加困難。為達到較好的模切質量,操作工必須摸索出正確的準備方法,特別是補底的方法,可通過逐步增壓和區域補壓的方法保持模切刀的鋒利。對于使用很多刀線的產品,平衡刀版是非常重要的,這樣可以明顯減少補壓的時間。另外,需要根據不同產品的要求,如排版、紙板質量等,來選擇不同硬度的膠條。
    難題四:連接點太多太大
    紙盒的最終用戶總是要求連接點更小更少,同時生產商總是讓機器速度運轉的更快,這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度,連接點應該在受力點,用磨線機打,在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂,這樣連接點可以更小更少。
    難題五:痕線不規則
    考慮到折疊糊盒的需要,紙盒必須有好的壓痕線。更重要的是,當這些盒子在自動包裝機上運行時,打開的力量必須穩定一致。這樣,模切時選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據紙張的厚度,選擇痕線的高度和寬度,將合適的痕線條粘結在模切底板上,壓痕就能達成更高質量并使盒子易折。
    難題六:生產速度慢
    許多紙盒印刷廠的模切機模切速度相對較低,如2000--3000張/小時,而有些印刷廠的模切機模切速度能高達7000--7500張/小時。使用現代化的自動模切機,操作工很容易達到最高的生產速度。通過使用設備廠商推薦的工具使生產速度達到優化。另外,也能使產品達成高品質。
    難題七:廢品率高
    大多數印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調校開始時會有一些廢品,這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運行過程中的廢品是停機和堵紙產生的,正確的調校和準確的工具準備能降低廢品率。另外,人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率。  






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