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數碼印刷印后工藝操作經驗


在數碼印刷的印后加工過程中,由于數碼印刷印品具有與傳統印刷印品不同的特點,有不少需要注意的地方。

    經驗一:打印后不宜馬上覆膜

    工藝簡介:覆膜是將塑料薄膜覆蓋于印刷品表面形成紙塑合一的印刷品。在印刷品表面覆蓋一層透明塑料薄膜,可增強印刷面光亮度,耐磨、防水、防熱、防污等。

    問題說明:在數碼印刷印品上覆膜后,印品會出現起泡的現象,這是因為通常數碼印刷的墨層中含有硅油,黏合劑不能正常滲透墨層。

    解決辦法:調整數碼印刷生產過程中的部分工序,盡量讓印品在印刷后放置一段時間再進行覆膜。

    經驗二:模切、壓痕強調精準

    工藝簡介:把特定用途的紙或紙板按一定規格、用刀切成一定形狀的工藝方法為模切;利用鋼線按一定規格,在紙或紙板上壓出印痕,以便利用這種印痕把紙或紙板進行彎折,這種方法稱為壓痕。

    問題說明:目前隨著包裝產品個性化、批量小、可變等需求的凸顯,部分包裝產品也采用數碼印刷印制。包裝產品的折彎處、結合部位等都需要模切、壓痕工藝實現。模切、壓痕常見的規格不對、成品歪斜或重疊等造型不美觀問題大多與尺寸不精準有關。

    解決辦法:排版尺寸等都要嚴格按照客戶加工要求計算,并且做出實樣進行測量、審核,以免因誤差影響使用,而造成較大損失。

    經驗三:熱熔膠溫度要掌握好

    工藝簡介:膠訂是把印刷好的紙張,包括插圖、封面等,按不同的開本規格折成書帖,經過壓平、上膠、裁切等一系列加工程序,最后做成成書的過程。工藝簡單,技術成熟,成本低,裝訂效率高。

    問題說明:裝訂質量的優劣直接關系到印刷書刊的質量和外觀,溫度過高,膠料容易老化,不起作用;溫度過低,出現粘不牢、卡紙等現象。

    解決辦法:使用熱熔膠膠訂時,在生產前要將熱熔膠加熱到一定溫度,一般控制在150~200℃之間,最佳溫度在170~180℃并要保持溫度的穩定。
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